Щоб виробництво працювало ефективно, було безпечним та економічно вигідним, необхідно не тільки обрати відповідну будівлю, обладнання, матеріали та персонал, а й подбати о надійних системах вентиляції. Адже якість повітрообміну впливає на рівень вологості, температуру в приміщенні, концентрацію летких речовин у повітрі, виробничі процеси та стан здоров’я працівників. Грамотно організована промислова вентиляція облаштовується з урахуванням особливостей будівлі, виробничих процесів, використовуваного обладнання, присутності персоналу, з урахуванням цільових завдань. Основні вимоги до вентиляції виробничих приміщень регламентуються державними стандартами та нормами, такими як ДБН В.2.5-67:2017, НПАОП 0.00-1.27-09, СНиП 2.04.05-91*У, ДСТУ Б.EN.15251:2011 та іншими. Щоб вам було простіше орієнтуватися в тому, як має бути реалізована промислова примусова вентиляція, ми підготували цю статтю.
Чому на виробництвах реалізується штучна вентиляція виробничих приміщень, а не природна
Якщо на житлових та комерційних об'єктах іноді використовується природна вентиляція, то з промисловими підприємствами експерти рекомендують не ризикувати. Адже якість повітря на виробничих об'єктах регламентується нормативними актами та підлягає контролю. При природному повітрообміні контролювати та регулювати рух повітряних мас досить складно. Тому виробнича вентиляція організовується штучно з використанням обладнання та вентиляційних повітропроводів, що забезпечує примусову циркуляцію потоків.
Для вентилювання цехів застосовуються промислові вентиляційні системи витяжного, припливного та припливно-витяжного типу. Такі системи розраховані на великі навантаження, тривалу роботу без зупинки, переміщення забрудненого повітря та високотемпературне робоче середовище.
Якщо на підприємстві встановлена професійно спроєктована виробнича вентиляційна система, ви отримуєте відразу кілька переваг:
- На верстатах та агрегатах не конденсується волога, деталі з металу не окислюються.
- Виконуються вимоги охорони праці: у вентильованих цехах працювати комфортно, персонал менше хворіє, підвищується працездатність, а ймовірність помилки знижується.
- Видаляється забруднене повітря, яке часто містить небезпечні для здоров'я складові (гази, важкі домішки, пил).
- Дотримання норм охорони праці та вимог ДБН, ГОСТ, ДСТУ.
- Видалення надлишкового тепла.
- Забезпечується пожежна безпека.
Слід зазначити: універсального обладнання для виробничих цехів та переробних підприємств не існує. Перш ніж запропонувати оптимальне для вашого підприємства рішення, експерти ВЕНКОН аналізують архітектурний план будівлі, вивчають особливості робочого процесу (кількість персоналу, залежно від зміни), враховують розташування всіх джерел виділення тепла та шкідливих речовин, а також норми вологості та температури для конкретного цеху або приміщення. Після цього проводиться точний розрахунок необхідного повітрообміну, пропонується оптимальна схема вентиляції підприємства та підбирається найбільш ефективне обладнання та система автоматики для вентиляції. Як бачите, виробнича вентиляція — це досить складна система, яка, крім основних функцій, виконує ряд додаткових. Розберемо детальніше деякі особливості організації повітрообміну на різних промислових об'єктах.
Промислова вентиляція: її види
Система вентиляції виробництва належить до класу промислової вентиляції та поділяється на дві взаємодоповнювальні групи:
- загальна вентиляція виробничих цехів;
- місцеві системи вентиляції.
Для вентилювання цеху застосовується загальна система вентиляції: аерація, припливна загальнообмінна вентиляція, припливно-витяжна вентиляція. Подібні системи повинні оснащуватися фільтрами та можуть підігрівати та охолоджувати повітря, що надходить.
Усі загальнообмінні вентиляційні системи забезпечують відведення тепла та подачу достатньої кількості свіжого повітря на кожного працівника (не менше 30–40 м³/год на людину, залежно від об’єму приміщення). Проте, через значний об’єм виробничих цехів, витяжна вентиляція на виробництві не завжди здатна самостійно впоратися зі швидким видаленням шкідливих речовин. Тому в ряді випадків, при проєктуванні систем вентиляції припливні системи повинні розбавляти концентрацію шкідливих речовин у повітрі цеху до безпечного рівня.
Місцева витяжна вентиляція виробничих приміщень (витяжні парасолі, відсмоктувачі) встановлюються локально, в зоні розміщення промислового обладнання, що виділяє пил, дим, тепло, шкідливі речовини та гази. Швидке відведення забрудненого повітря не дозволяє йому поширитися по цеху. Комбінація місцевої витяжної та загальної припливної системи – найкращий вибір для більшості цехів.
Автоматизоване керування
Усі промислові системи загальної вентиляції повинні мати автоматизоване керування з автоматичним регулюванням вентиляційного обладнання. Система програмується, а її датчики аналізують параметри мікроклімату в цехових приміщеннях. Якщо параметри виходять за допустимі межі, вентиляційне обладнання відключається або активується, доки контрольовані показники не повернуться до норми. Після чого система вентиляції у виробничому приміщенні відключається або переходить у черговий режим, працюючи на мінімальних потужностях для підтримки цільових параметрів.
Місцева система вентиляції виробництва частіше запускається та керується вручну – вона має промисловий автоматичний вимикач без підключення до щита керування.
Пошук оптимальної вентиляційної системи для цеху або виробництва краще починати з консультації з експертами ВЕНКОН. Наші інженери запропонують індивідуальні технічні рішення, виконають необхідні розрахунки та забезпечать проєктування, монтаж та пуско-налагоджувальні роботи з повним дотриманням термінів та вимог замовника.
Залежно від типу виробничих приміщень, можуть застосовуватися такі види вентиляторів та вентиляційних систем:
- Промислові канальні вентилятори.
- Дахові вентилятори.
- Кухонні вентилятори.
- Камінні вентилятори.
- Припливно-витяжні установки.
Як ви вже могли зрозуміти з викладеної вище інформації, вибір обладнання в кожному випадку здійснюється індивідуально, щоб вентиляція у виробничих приміщеннях була економічною та ефективною. Розберемо на прикладах найбільш часто використовуваних видів вентиляції виробничих приміщень, які зустрічаються на об'єктах.
Вентиляція зварювальних цехів
На будь-якому зварювальному виробництві відбувається виділення оксиду та діоксиду азоту (газове та плазмове зварювання), оксиду вуглецю (MAG-зварювання), озону (зварювання в захисному середовищі) та сполук фтору (зварювання під флюсом). Також виділяється пил, дим та іскри, які ускладнюють роботу зварника, шкодять його здоров'ю та здоров'ю інших працівників цеху. До того ж накопичення деяких газів, наприклад пропано-бутанових сумішей, може підвищувати рівень вибухо- та пожежонебезпеки. Тому примусова вентиляція повітря виробничих приміщень, в яких виконуються зварювальні роботи, повинна бути грамотно спроєктована, проходити регулярне обслуговування та перевірку на достатність.
Якщо вентиляційна система зварювального цеху спроєктована непрофесійно або функціонує некоректно, шкідливі речовини та їх сполуки не будуть вчасно локалізовані та видалені, та їх поширення по цеху відбудеться в найкоротші терміни. Подальше зниження їх концентрації в повітрі вимагатиме великих обсягів припливного повітря, результатом чого стане необхідність установки надмірно потужної загальнообмінної вентиляційної системи.
Правильно організована вентиляція для виробничих приміщень дозволить забезпечити безпечні умови праці (зокрема, нейтралізувати вибухонебезпечні гази), захистити здоров’я персоналу та підвищити продуктивність зварювального цеху в цілому.
Вентиляція зварювальних цехів: особливості
У зварювальних цехах рекомендується використовувати такі види промислової вентиляції: місцеву та загальнообмінну. Оптимально, якщо обидві системи працюють у симбіозі, доповнюючи одна одну. Вибираючи, якому припливно-витяжному модулю, вентилятору канальному, витяжному елементу віддати перевагу для установки в тій чи іншій зоні, важливо прорахувати рух потоків по об'єкту в цілому. Це допоможе відрегулювати тиск та перетік повітря між зонами.
Місцева система вентиляції на виробництві в зоні виконання зварювальних робіт: основні аспекти
Місцева система вентиляції зварювальних цехів дозволяє видалити до 70-85 % шкідливих викидів до моменту їх поширення за межі робочої зони поста. Обладнання для місцевого видалення шкідливих речовин, горючих газів та їх сполук підбирається залежно від розмірів деталей, що зварюються, виду зварювання (необхідно знати, чи змінюватиметься вид зварювання з часом), складу та кількості газів, що виділяються.
Застосування витяжних парасольок для запобігання підняттю диму та газів у зону дихання зварника не рекомендується. З цією метою необхідно використовувати зварювальні столи з всмоктуванням через колосникову решітку та зварювально-зачисні столи з всмоктуванням через робочу поверхню. Витяжний пристрій повинен комплектуватися промивним іскрогасним фільтром.
Продуктивність вентиляції зварювальних столів може досягати 1000-5500 м³/год. Якщо деталі, що зварюються, великогабаритні, можуть використовуватися мобільні агрегати ФВА (фільтровентиляційні) або електростатичні стаціонарні фільтри з гнучким шлангом, закріпленим на пересувній консолі.
Загальнообмінна вентиляція виробничих приміщень, в яких є зони для виконання зварювальних робіт
Загальнообмінна вентиляція зварювальних цехів може бути природною або механічною. Слід зазначити: природна система не зможе впоратися зі своєчасним зниженням концентрації в повітрі шкідливих (небезпечних) речовин, якщо на виробництві немає стаціонарних постів, а зварювальники не використовують місцеві відсмоктувачі. Примусова припливно-витяжна вентиляція в цьому випадку повинна забезпечувати практично 10-кратний повітрообмін. При виборі місць для встановлення кожної припливної вентиляційної установки та витяжної необхідно враховувати різницю потенціалів, щоб мінімізувати ризик перетікання повітряних мас із забруднених зон у чисті.
Організація примусової вентиляції зварювальних цехів
При використанні місцевих відсмоктувачів припливна вентиляція виробничих приміщень у зварювальних цехах повинна забезпечувати подачу повітря в нижню частину приміщення. При їх відсутності – у верхню частину. З цією метою застосовуються далекобійні сопла або спеціальні повітророзподільники. У холодну пору року припливне повітря повинно підігріватися до температури не менше +18 °C.
Примусова витяжка здійснюється як у верхній (1/3), так і в нижній (2/3) частині приміщення. Для витяжки можуть використовуватися канальні та дахові вентилятори. Перед викидом на вулицю повітря повинно очищатися від забруднюючих речовин.
Вентиляція фарбувальних камер
Якість нанесення покриття, незалежно від того, що фарбується у фарбувальній камері — автомобіль, меблеві фасади чи каструлі, — відіграє найважливішу роль. Саме від якості покриття залежить прибутковість виробництва та репутація його майстрів. Та саме для того, щоб покриття було якісним, вентиляція виробничих будівель повинна забезпечувати не тільки видалення вибухонебезпечних та шкідливих для здоров'я персоналу парів фарб та розчинників, але й перешкоджати потраплянню пилу та сміття в зону фарбування.
Також правильно організована вентиляція виробничого приміщення сприяє рівномірному нанесенню покриттів та запобігає скупченню летких парів та пилу, що складається з частинок фарби, всередині камери.
Вентиляція фарбувальних камер: особливості
Розрахунок вентиляційної системи для фарбувальних камер необхідно проводити дуже точно – для дотримання норм технологічного процесу значення матиме та напрямок руху повітряних потоків, та їх швидкість, та кількість повітря, що подається та видаляється.
На вибір оптимальної кратності повітрообміну в приміщенні впливають як характеристики об'єкта, так і габарити деталей, що фарбуються. Наприклад, в одному та тому ж приміщенні:
- для фарбування невеликих предметів кратність повинна бути не менше 5;
- для фарбування автомобілів нерідко приймають кратність 230-300.
Для організації повітрообміну припливно витяжна вентиляція на виробництві повинна забезпечувати циркуляцію 800-1000 м³/год на кожен квадратний метр приміщення. У місці викиду повинен встановлюватися зворотний клапан, а приплив повинен дорівнювати витяжці. Якщо зворотний клапан не встановлений, при найменшому дисбалансі всередину камери потрапить пил та сміття з вулиці. Витяжка повинна здійснюватися, зокрема, та через підлогу із замурованих та закритих решітками траншей, у яких встановлюється вентилятор з фільтрами. Для того щоб лопаті вентилятора не залипали, та його не доводилося постійно мити, використовуються інерційні осаджувачі.
У великогабаритних фарбувальних камерах система вентиляції виробничих приміщень повинна забезпечувати приплив, який направляється з великого короба з перфорованою сіткою або пластиною зі швидкістю 0,2 м/с.
Щоб фарба лягала рівніше та сохла швидше, приплив повинен підігріватися. Крім того, припливне повітря бажано підсушувати, наприклад, за допомогою роторного сорбційного осушувача. У приміщеннях, де час від часу виконуються невеликі обсяги робіт, вентиляцію можна організувати, встановивши, крім централізованих модулів, додатково припливно-витяжні установки з рекуператором.
Система вентиляції фарбувальних камер: забезпечення безпеки
Через наявність у фарбувальних камерах вибухонебезпечних парів зворотні клапани, що встановлюються на повітроводи, повинні бути вибухозахищеними. Витяжні вентилятори повинні бути в іскробезпечному виконанні або працювати через ежектор. Організована з дотриманням правил безпеки система вентиляції промислових підприємств повинна проходити регулярний аудит та сервісне обслуговування, для своєчасного виявлення зон, які можуть створити небезпечні прецеденти.
Витяжка на виробництві повинна розміщуватися в місцях максимальної концентрації шкідливих речовин та в зоні струменевого фарбування. Через верх має видалятися 2/3 повітря, через низ – 1/3, якщо пароподібні домішки легші за повітря.
При використанні рекуператорів дозволено застосовувати моделі тільки з проміжним теплоносієм. Використання роторних та пластинчастих моделей у фарбувальних камерах заборонено через ймовірність проскоку витяжного повітря в припливне.
Вентиляція столярних цехів
Основне завдання вентиляційної системи в столярних цехах — боротьба з деревним пилом із розміром частинок до 200 мкм, парами клеїв та лаків, а також контроль тепловиділення від працюючого обладнання та автоматичний збір стружки й тирси.
Якщо повітрообмін у виробничих приміщеннях столярного цеху організовано з помилками, робітники змушені працювати в тумані з деревного пилу. Через погану видимість у зоні різання знижується продуктивність праці, утруднене дихання викликає розвиток захворювань, а некомфортний клімат стає причиною постійних перекурів.
Пам'ятайте: підвищений рівень вмісту деревного пилу в повітрі – часта причина вибухів та серйозних всепоглинаючих пожеж, через які вигорає весь цех разом з обладнанням та матеріалами, а вогонь перекидається на склади та сусідні будівлі.
Висновок очевидний: економія на вентиляції столярного цеху, купівля слабких витяжок та невідповідного припливного клапана для вентиляції обертається збитками для підприємства.
Яка вентиляція столярних цехів необхідна?
Комфортні умови на столярному виробництві створюються тільки при поєднанні місцевих витяжок (місцева витяжка) та системи загальнообмінної припливно-витяжної вентиляції. Особлива увага приділяється очищенню викидів у навколишнє середовище.
Для облаштування місцевої витяжки деревного пилу можна використовувати такі види виробничої вентиляції:
- Найдешевший спосіб – установка пиловідсмоктувачів та стружковідсмоктувачів. Однак вони не зможуть уловлювати дрібнодисперсний деревний пил, найшкідливіший для органів дихання.
- Централізована система аспірації з розміщенням обладнання на вулиці. Така система добре видаляє пил, але обходиться дорожче, ніж пиловідсмоктувачі, та охолоджує цех взимку, що вимагатиме додаткових витрат на опалення.
- Централізована система аспірації з установкою всередині цеху. Вартість такої системи дещо вища за попередню, однак її переваги помітні відразу – пил видаляється добре, а тепло залишається в цеху.
Примусова загальнообмінна промислова припливно витяжна вентиляція наповнює приміщення чистим повітрям, рівномірно розподіляє свіжі повітряні маси по всій площі цеху та видаляє залишки пилу та шкідливі випари, не ліквідовані місцевими витяжними пристроями. З урахуванням підігріву припливу, вентиляція столярного цеху забезпечує також рівномірне повітряне опалення приміщень у холодну пору року.
Варіанти очищення повітря від відходів деревообробного цеху
Вентиляція на промислових підприємствах, що займаються деревообробкою, повинна забезпечувати очищення технологічних викидів. Для цього використовуються різні пилоуловлювальні пристрої з фільтрами та пристрої для уловлювання викидів газів та хімічних випарів.
Очищення викидів зі столярних цехів в атмосферу може здійснюватися за допомогою нижчеперелічених пристроїв та обладнання:
- камери пилоосаджувальні (осадження частинок пилу відбувається під дією сили тяжіння);
- пилоосаджувачі інерційні;
- пиловловлювачі вихрові та циклони;
- скрубери (пил уловлюється водою);
- тканинні та волокнисті фільтри.
Найбільш поширеним у столярних цехах є очищення повітря з використанням циклонів. Якщо на промисловому об'єкті є зона відпочинку співробітників, роздягальні та інші невиробничі приміщення, бажано для них передбачити окрему систему повітрообміну. Для її організації може бути використана вентустановка побутова, рекуператори, припливні модулі, які забезпечать у приміщенні тиск, вищий, ніж у цехах. Це допоможе уникнути перетікання повітря з робочих брудних зон у чисті приміщення.
Вентиляція друкарень
Друк у друкарнях може здійснюватися на папері, картоні або тканині. Проте, яким би не був процес друку, у ньому використовуються різні фарби та розчинники, що виділяють шкідливі для здоров’я персоналу випари: бутанол, озон, оцтову кислоту, бромид калію... Проблему для мікроклімату в друкарнях становлять також теплові надлишки від друкарського обладнання, що позначається на підвищенні температури в цеху та призводить до зниження рівня вологості в приміщенні. Виходячи з цього, незаперечним фактом є те, що в друкарнях якісна промислова вентиляція — це не розкіш, а критично важлива складова.
Які завдання виконує вентиляційна система друкарських цехів? Насамперед вентиляція друкарень повинна очищати повітря від шкідливих речовин, а їх ГДК має бути в межах санітарних норм, тому системи вентиляції промислових підприємств проєктуються відповідно до технічного завдання та повинні відповідати будівельним нормам.
Організація повітрообміну в друкарнях
До складу друкарень можуть входити різні за вимогами до параметрів мікроклімату цеху та приміщення, тому стандартної вентиляційної схеми для кожного такого підприємства бути не може. Однак у всіх випадках проєктування вентиляції в друкарських цехах здійснюється за обсягами виділення шкідливих речовин, а вже потім робляться поправки на надлишкове тепло.
При офсетному та високому друці виділяється мінімум шкідливих речовин, при друці із застосуванням фарб та розчинників (флексографічний, глибокий друк) – максимум. Тому важливо враховувати нюанси під час проєктування промислової вентиляції. Виробництво навіть на схожих за технологіями об'єктах матиме свої відмінні особливості, та це потрібно виявити до монтажу систем повітрообміну. Оскільки в друкарських цехах рівень шуму та так досить високий, при монтажі вентиляційних систем бажано використовувати шумопоглиначі та прокладки, що зменшують вібрації. Компанія ВЕНКОН здійснює продаж шумоглушника, припливних, витяжних, припливно-витяжних систем, які ідеально сумісні. За необхідності ми допоможемо вам обрати відповідні елементи, щоб побудувати нову систему повітрообміну або реорганізувати наявну.
Вентиляція друкарських цехів складається з припливно-витяжної системи примусової вентиляції та місцевих відсмоктувачів, більшість з яких вбудовані в типографське обладнання. Витяжні парасолі встановлюються на стаціонарних робочих місцях дільниць, при цьому всмоктувальна поверхня парасолі «забирає» забруднене повітря над столом, перш ніж випари поширяться за його межі.
При організації вентиляційної системи припливно-витяжного типу в друкарнях важливо створювати 5-10 % дисбаланс у бік припливу для того, щоб пил із суміжних зон не потрапляв у друкарський цех.
Припливне повітря в друкарнях повинно попередньо зволожуватися та подаватися у великому обсязі за допомогою повітророзподільників, що формують турбулентність зверху вниз. При цьому швидкість повітря (для виключення появи дефектів друку) повинна бути не більше 0,3 м/с. На постійних робочих місцях рекомендована швидкість припливу – 0,2 м/с. Видалення повітря повинно здійснюватися з верхньої зони друкарні. Вентилятор та клапани повинні бути вибухозахищеними.
Плануючи, як буде здійснюватися вентиляція виробничих приміщень у друкарнях, варто враховувати рівень автоматизації процесів. Як й при організації вентиляції СТО, АЗС та автомийок, якщо більшість завдань виконується на верстатах (автоматично), персонал заходить у приміщення час від часу, тоді повітрообмін повинен забезпечувати оптимальні для обладнання умови. У приміщеннях, де постійно перебувають люди, система вентиляції на підприємстві повинна бути орієнтована більше на безпеку співробітників.
Вентиляційне обладнання для друкарні
Вибір вентиляційного обладнання для поліграфічних підприємств здійснюється залежно від їхньої площі. У невеликих друкарнях застосовуються канальні вентилятори з шумоглушниками. Монтаж установок припливно-витяжного типу або припливних установок у поєднанні з витяжними вентиляторами, так само як й використання дахових вентиляторів – виправданий вибір для великих друкарень. Для очищення повітря від парів розчинника використовуються вугільні фільтри, допалювачі, пристрої біоочищення або скрубери. З метою економії електроенергії у великих друкарнях рекомендується використовувати рекуператори з перехресним теплообмінником.
Вентиляція фармацевтичних підприємств
На сьогодні якість лікарських засобів та медичних препаратів на фармацевтичних підприємствах контролюється не шляхом аналізу вибіркових зразків, як це було заведено раніше, а відповідно до стандартів GMP. Зокрема, здійснюється безперервний моніторинг умов виробництва та зберігання інгредієнтів та готової фармацевтичної продукції. Особлива увага приділяється контролю за тим, як працює вентиляція виробничих цехів. Відхилення в роботі систем повітрообміну можуть призводити до погіршення якості продукції та зупинки виробничого циклу, що виливається у серйозні фінансові втрати.
Вентиляція фармацевтичного виробництва: функції
Перш за все, вентиляція фармацевтичних підприємств забезпечує фільтрацію (багатоступеневу) повітря в приміщеннях, віднесених до категорії «чистих» – у зоні «А», стерильних зонах, герметичних шлюзових камерах, камерах приготування порошків, вагових та розпакувальних кабінах тощо. Припливна вентиляція на виробництві оснащується фільтрами, які регулярно замінюються. Кожна запчастина вентиляційна, яка встановлюється у виробничих приміщеннях та на складах, повинна відповідати вимогам безпеки.
Також вентиляційна система очищає повітря від шкідливих парів та газів, що виділяються під час технологічного процесу. Таким чином, забезпечується безпека роботи персоналу, дотримання санітарних норм та норм охорони праці. Крім того, нормалізація температурного режиму та подача свіжого повітря на робочі ділянки сприяє зниженню рівня втоми та підвищенню концентрації уваги персоналу.
Важливою функцією вентиляції на фармацевтичних підприємствах, особливо у разі їх розташування в житловій зоні, є очищення відпрацьованих повітряних мас перед їх викидом у навколишнє середовище. Бажано регулярно проводити аудит, контролювати, які системи вентиляції використовуються на виробництві, в зоні зберігання інгредієнтів та готової продукції, при необхідності виконувати реорганізацію (оновлення обладнання).
Особливості організації вентиляції
Стерильні зони повинні відокремлюватися від інших зон ламінарними повітряними потоками. Оптимальна подача повітря – через стелю, відведення – через підлогу. Для забезпечення стерильності обладнання повинно працювати цілодобово, що необхідно враховувати при його підборі.
При облаштуванні вентиляції фармацевтичного підприємства повинні застосовуватися системи автоматизованого керування, крім температурних та вологісних датчиків, що мають також датчики, які контролюють перепад тиску у фільтрах.
Використання електричних вузлів обладнання у вибухобезпечному виконанні обумовлюється застосуванням у фармацевтичному виробництві розчинників.
Для запобігання потраплянню пилу в «чисті» приміщення кратність припливу у 2 рази повинна перевищувати кратність витяжки, це варто враховувати при купівлі та виборі місця для встановлення повітророзподільного пристрою для систем вентиляції. Каскадне зниження надлишкового тиску виключає ймовірність повернення відпрацьованого повітря.
Економія ресурсів
З метою економії ресурсів та підвищення рівня чистоти на фармацевтичних заводах застосовують регулятори змінної та постійної витрати повітря, які встановлюються перед HEPA-фільтрами. Таке рішення дозволяє істотно знизити витрати на електроенергію, підігрів та охолодження повітря.
Також з метою економії електроенергії необхідно передбачити можливість обертання вентиляторів з регульованою швидкістю. Наприклад, під час простою виробництва швидкість обертання припливних вентиляторів можна зменшити втричі.
Вентиляція кондитерських цехів
Перш ніж розпочинати проєктування вентиляційної системи кондитерського виробництва, необхідно визначити:
- Тип та розміри кондитерського виробництва, його площу.
- Кількість та теплові характеристики обладнання.
- Кількість та асортимент продукції, що випускається.
- Чи розподіляються операції по окремих приміщеннях, чи всі вони виконуються в одному цеху.
- Особливості кожного технологічного процесу.
Важливо знати: у кондитерському виробництві кожна операція індивідуальна, та в її процесі в повітря можуть виділятися різні шкідливі речовини – від пилу до оцтової кислоти та газоподібних включень. Як наслідок, універсальних рішень для системи вентиляції кондитерських не існує. Потрібен індивідуальний підхід, як при проєктуванні, так і в період монтажу вентиляції в цеху.
Вентиляція кондитерських цехів: призначення
Основною проблемою мікроклімату на кондитерських фабриках вважається підвищене пилоутворення, що виникає під час використання борошна зі складів безтарного зберігання, а також при подрібненні, переміщенні цукру та виготовленні цукрової пудри. Також у процесі виробництва в повітря потрапляють пилоподібні частинки крохмалю, какао-порошку та сухого молока, що створюють туман та паралізують роботу кондитерського виробництва. Оскільки ці продукти можуть забивати системи, осідаючи на них, рекомендуємо придбати ревізійні лючки, щоб приховати за ними блоки керування та вузли з електронікою.
Підвищене тепловиділення спостерігається на виробництві шоколадних мас, в обсмажувальних відділеннях, у цеху борошняних виробів та в сушильних відділеннях. Під час варіння сиропів, розпушування крихт, миття та стерилізації інвентарю виділяється багато пари.
Виходячи з вищесказаного, вентиляція кондитерських підприємств повинна забезпечувати:
- очищення повітря від виробничого пилу та шкідливих речовин;
- комфортну температуру повітря біля технологічного обладнання;
- подачу попередньо охолодженого або підігрітого свіжого повітря;
- ліквідацію надлишків тепла.
Крім того, при подачі припливу в зону душування або на продукцію, вентиляція повинна забезпечувати його попереднє очищення.
Організація повітрообміну на кондитерському виробництві
У кондитерських цехах вентиляційна система повинна складатися з комбінації місцевих витяжних пристроїв зі швидкістю всмоктування до 1,5 м/с та системи механічної загальнообмінної вентиляції. У приміщенні для обробки виробів за допомогою припливної вентиляції повинен формуватися підтиск (переважання кратності припливу над кратністю витяжки), при цьому повітряні маси, що надходять у відділення, повинні проходити через протипилові бактерицидні фільтри. У розмольних відділеннях організовується аспірація, та через фільтри витяжне повітря очищається від пилу. Після монтажу вентиляція механічного цеху повинна проходити регулярне обслуговування з чищенням та заміною фільтрів, щоб підтримувати її продуктивність на потрібному рівні.
Рециркуляція повітря на кондитерських підприємствах не допускається. Заощадити на обігріві повітря можна, якщо в якості обладнання віддати перевагу рекуператору для вентиляції з проміжним теплоносієм. Для підвищення безпеки в кондитерських цехах застосовуються вентилятори у вибухозахищеному виконанні. Попри те що такі рекуператори можна промивати, для спрощення їх обслуговування перед ними все одно рекомендується встановити жировловлювачі.
Для того, щоб персонал не страждав від високих температур, у печей з ручним обслуговуванням передбачається повітряне душування, що забезпечує зосереджену подачу припливних повітряних мас з оптимальними параметрами в зону робочого місця.
Сподіваємося, що наша стаття допомогла вам дізнатися, як має бути організована вентиляція виробничих приміщень. Норми, про які ми згадували, є орієнтовними та підлягають коригуванню з урахуванням особливостей кожного конкретного промислового підприємства. Якщо у вас залишилися питання з цієї теми, вам потрібна допомога в проєктуванні систем вентиляції, виборі обладнання, його монтажі та обслуговуванні, звертайтеся за консультацією до експертів ВЕНКОН.
